Mit der neuen babyplast Mikro-Spritzgießmaschine von CHRISTMANN erweitert das SKZ seine technologischen Möglichkeiten im Spritzgießen. Die kleine, transportable Einheit stellt 10 kN Schließkraft und ein 6,5 cm³ Dosiervolumen zur Verfügung. Präzise Kolbenplastifizierung erlaubt den sparsamen Umgang mit hochwertigen Kunststoffen. Integrierte Temperier- und Kühlkreisläufe von Regloplas sowie ein Trockenlufttrockner von Moretto gewährleisten optimale Prozessbedingungen. Anwendungen finden sich in Forschung, Ausbildung und Industriepilotprojekten. Sie ermöglicht schnelle Rüstprozesse sowie effiziente Bemusterung verschiedenster Kunststoffe.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Dosiervolumen von 6,5 cm³ minimiert Materialverbrauch bei anspruchsvoller Kunststoffbemusterung
Mit der neuen babyplast Mikro-Spritzgießmaschine baut das Kunststoff-Zentrum SKZ seine Anlagenflotte auf 13 Maschinen aus und integriert nahtlos Temperiergeräte von Regloplas sowie Kühl- und Trocknungslösungen von Moretto. Die Maschine liefert 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen für präzise Probenfertigung. Die Kolbenplastifizierung minimiert Materialschäden. Teure und temperaturempfindliche Kunststoffe lassen sich wirtschaftlich und reproduzierbar verarbeiten. Die modulare Konfiguration ermöglicht schnelle Anpassungen an unterschiedliche Spritzgießverfahren und präzise Formgebung komplexer Bauteile maßstabsgetreu, zuverlässig.
Verschleißschutz der Garnitur ermöglicht langlebige Tests mit anspruchsvollen Hochtemperaturkunststoffen
Die mikro-spritzgießende Garnitur der babyplast besticht durch ihr modulares Konzept und verschleißgeschützte Bauteile für Hochtemperaturanwendungen. Dank kompakter Bauform lässt sie sich in bestehende Linien integrieren und bietet trotzdem die Robustheit großvolumiger Spritzgießmaschinen. Erste Versuche mit Langglasfasergranulat ergaben deutlich verbesserte Faserlängenverteilungen in den Formteilen. Das Ergebnis demonstriert, dass auch kleinformatige Systeme anspruchsvolle Materialkombinationen bewältigen können und die Produktqualität dauerhaft auf hohem Niveau bleibt. Sie ermöglicht damit Innovationen in Automotive, Medizintechnik und Elektronik.
Erweiterte Flexibilität dank babyplast Mobilanlage mit Temperierung Kühlung Trocknung
Im fahrbaren Tischsystem installiert eignet sich die babyplast ideal für Schulungen und Forschungslabore, weil sie sich einfach von Raum zu Raum transportieren lässt. Die Regloplas-Temperiereinheit garantiert reproduzierbare Temperaturprofile, während die separate Kühlanlagenkombination schnelle Abkühlzyklen ermöglicht. Ein vorkonfigurierter Moretto-Trockenlufttrockner versorgt automatisch mit optimal getrocknetem Material. Für die Inbetriebnahme werden lediglich ein Stromanschluss und Druckluft benötigt, wodurch die Maschine sofort einsatzbereit ist. Diese Eigenschaften gewährleisten schnelle Integration in praxisnahe Lehrkonzepte und Versuchsprotokolle.
Ideal für Bemusterung teurer Kunststoffe: Präzision und minimaler Materialverbrauch
Im SKZ-Technikum Spritzgießen erläutert Christoph Mussauer, wie die kompakte babyplast Anlage hohe Präzision bei minimalem Materialverbrauch erreicht. Ihre Kolbenplastifizierung sorgt für konstante Scherbedingungen und vermeidet thermische Belastung empfindlicher Polymere. Die Maschine eignet sich hervorragend zur raschen Validierung neuer Werkstoffe und zur Prüfung von additiv gefertigten Formeinsätzen, da sie unkompliziert zwischen verschiedenen Parametern umgestellt werden kann und so kurze Taktzeiten sowie flexible Versuchsreihen in Forschung und Entwicklung ermöglicht. Effizient wirtschaftlich praxisnah.
Perfekte Kombination aus Kompaktheit und Funktionalität schafft flexible Testumgebung
Aus Sicht von Marc Tesche, Geschäftsführer der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH, erweist sich die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine als wertvolles Werkzeug für Entwicklungsabteilungen. Mit nur minimalem Platzbedarf integriere sie sich nahtlos in Laborumgebungen. Die einfache Handhabung senke die Komplexität bei Versuchsaufbauten und ermögliche schnelles Umrüsten auf unterschiedliche Materialien. Tesche hebt zudem die robuste Bauweise hervor, die auch Hochtemperaturkunststoffe zuverlässig verarbeite. Das Ergebnis seien präzise Testreihen und effiziente Nutzung von Probenmaterialien und schnelle Qualitätskontrolle.
Schnelle Umrüstung ermöglicht minimalen Zeitaufwand bei Spritzguss mit babyplast
Die babyplast zeichnet sich durch besonders kurze Aufrüstzyklen aus, die einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Spritzgussverfahren ermöglichen. Die benutzerfreundliche Steuerung unterstützt automatisierte Abläufe und erleichtert das Einrichten neuer Module. Mit minimalem Materialeinsatz lassen sich Versuche und Pilotserien effizient durchführen, während Wartungsaufwand und Stillstand reduziert bleiben. Die modulare Architektur erlaubt darüber hinaus die nahtlose Integration modernster Technologien, sodass Entwicklungszyklen deutlich verkürzt und Innovationen zügig auf ihre Praxistauglichkeit geprüft werden können standardmäßig.
Neue FM-Mikroformen-Werkzeuge bei SKZ reduzieren signifikant Zeitbedarf in Produktentwicklung
Das SKZ integriert das Meusburger FM-Mikroformen-System, um künftig Bauteil- und Prüfkörperwerkzeuge herzustellen. Die Kombination aus gefrästen Basisteilen und additiv gefertigten Inserts ermöglicht adaptive Werkzeugkonzeptionen. Dabei kommen konventionelle Spritzgießtechnik und neue 3D-Druck-Technologien gleichermaßen zum Einsatz. Studenten und Forschungsteams profitieren von praxisnahen Schulungsmodulen und optimierten Arbeitsabläufen. Dieses Konzept verkürzt permanente Umrüst- und Wartungszeiten und reduziert die Gesamtentwicklungsdauer innovativer Produktideen beträchtlich bei gleichzeitiger Wissensvermittlung. Weiterhin steigert es die Prozessstabilität nachhaltig und senkt Ausschussraten.
Innovationsförderung im SKZ durch gebündelte Spritzgießtechnik und Additive Manufacturing
Alle erforderlichen Disziplinen im Bereich Polymertechnik sind im SKZ eng verzahnt. Ein fortschrittliches Materiallabor analysiert mechanische, thermische und chemische Eigenschaften von Kunststoffen. Spritzgießmaschinen in variabler Leistungsklasse ermöglichen detaillierte Prozessstudien und Kleinserienherstellung. Parallel entstehen in der Inhouse-Werkzeugkonstruktion präzise Formeinsätze, unterstützt durch additive Fertigungsverfahren. Dieses integrierte Umfeld befördert Teamarbeit, in der Projekte schnell prototypisiert, erprobt und innovative Konzepte systematisch vorangetrieben werden mit maximaler Transparenz und effektiver Kommunikation zwischen den Fachabteilungen, ständig ergänzt.
Regloplas und Moretto Equipment schaffen optimale Voraussetzungen für Spritzgießtests
Die kompakte babyplast Mikro-Spritzgießmaschine am SKZ vereint hohe Präzision mit wirtschaftlicher Tauglichkeit. Durch die Reduzierung des Dosiervolumens auf 6,5 cm³ reduzieren sich Materialkosten bei teuren Kunststoffen deutlich. Integrierte Regloplas-Temperiersysteme und Moretto-Kühltechnik garantieren konstante Prozessbedingungen. Mobile Bauweise und einfache Handhabung ermöglichen schnelle Versuchsaufbauten in Forschung und Lehre. FM-Mikroformen-Werkzeuge optimieren Produktprüfungen und Prototypenerstellung, während automatisches Monitoring und ressourcenschonende Programmabläufe Zeit und Energie sparen, unterstützt durch modulare Sensorintegration, interaktive Benutzeroberfläche und skalierbare Automatisierungslösungen.
